
2025-10-30
В центре физико-химических испытаний Тунюань техник Ху тщательно изучает микроструктуру отливок под мощным микроскопом. Это сложное испытательное оборудование увеличивает такие детали, как зерна и дефекты металла, в сотни раз, становясь «зорким глазом», защищающим качество продукции.
«Качество литых изделий часто кроется в этих микроскопических деталях», — объясняет инженер Чжан, регулируя фокус микроскопа. «Анализируя металлографическую структуру, твёрдость и другие показатели образцов, мы можем точно контролировать механические свойства отливок, заблаговременно предотвращать потенциальные дефекты и гарантировать, что каждое изделие, покидающее завод, соответствует высоким производственным стандартам». Аккуратно разложенные на столе образцы — это «образцы качества», случайно отобранные с производственной линии. Они проходят множество испытаний, включая металлографический анализ и механические испытания, что позволяет создать научную основу для оптимизации производственных процессов.
В последние годы компания Rizhao Tongyuan постоянно увеличивает инвестиции в контроль качества, создав комплексную испытательную лабораторию, объединяющую металлографический анализ, спектральную дефектоскопию и механические испытания. «Традиционное литье основано на опыте, в то время как современное литье – на данных», – заявил директор по качеству завода. Он пояснил, что благодаря внедрению технологии прецизионного контроля уровень дефектности отливок компании снизился на 40% в годовом исчислении, что значительно повысило признание продукции на рынке в таких областях, как производство автомобильных деталей и высококачественной сельскохозяйственной техники. Следующим шагом завода является содействие цифровой интеграции системы испытаний с производственным процессом, что позволит достичь комплексного обновления системы управления качеством с «макропроизводства» до «микроточного контроля», обеспечивая тем самым высококачественное развитие обрабатывающей промышленности благодаря мощным возможностям контроля качества.